热镀锌无缝管是将无缝钢管经过热镀锌工艺处理，使钢管基体与熔融的锌液发生复杂的物理、化学反应，在钢管表面形成一层由锌 - 铁合金层、纯锌层组成的镀锌层，该镀锌层与钢管基体融为一体，从而达到良好的防腐效果。

特点

耐腐蚀性优异：锌层与钢管基体结合紧密，能有效阻挡空气、水分、酸碱盐等对钢管的侵蚀，在恶劣环境下使用寿命长。例如在化工、海洋等腐蚀性强的环境中，热镀锌无缝管比普通无缝管更耐用。

镀层质量良好：热镀锌过程中，锌液能均匀地覆盖在无缝管表面，形成的镀锌层厚度均匀，表面光滑、色泽均匀，无漏镀、无滴溜现象，具有一定的装饰性。

力学性能优越：无缝管本身强度高、韧性好，热镀锌处理一般不会对其力学性能产生明显负面影响，能承受较大的压力和外力，可满足各种工程对管道强度的要求。

经济性较好：虽然热镀锌无缝管的初始采购成本比普通无缝管高，但因其使用寿命长，能大幅减少管道的维护和更换成本，从长期来看具有较高的性价比。

生产工艺

前处理：首先对无缝钢管进行碱洗，去除表面的油污等杂质；然后进行酸洗，去除表面的铁锈、氧化皮等，使钢管表面清洁；酸洗后通过氯化铵或氯化锌水溶液或二者混合水溶液槽中进行清洗，进一步去除残留杂质；最后进行烘干，使钢管表面干燥。

热浸镀：将烘干后的钢管送入温度约为 450-480℃的热浸镀槽中，钢管表面与熔融的锌液充分接触，发生物理、化学反应，在钢管表面形成一层均匀、致密的锌层。

后处理：钢管从热浸镀槽中取出后，进行外吹、内吹，去除钢管表面多余的锌液；然后进行空冷、水冷，使钢管快速冷却定型；接着进行钝化处理，提高锌层的耐腐蚀性；最后进行水漂洗、检验、称重、入库。

应用领域

建筑行业：用于建筑的给排水系统、消防系统、暖通系统等，如高层建筑的冷热水供应管道、消防喷淋管道、空调冷凝水管道等。

石油化工领域：在石油和天然气的开采、输送以及化工生产中，用于输送原油、天然气、各种化工原料等腐蚀性介质。

电力行业：作为电缆保护管、蒸汽输送管道等，可抵御外界环境对管道的腐蚀，保护电缆和蒸汽输送的安全。

机械制造行业：用于制造机械结构件、液压系统管道、气动系统管道等，能满足机械制造对零部件的性能要求。

交通运输领域：在汽车制造中，用于汽车的制动系统管道、燃油输送管道等；在船舶制造中，用于船舶的给排水系统、燃油系统、液压系统等管道。

执行标准

国内执行的标准主要有 GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》、GB/T 13912-2002《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》等。国际上如 ASTM A53/A53M-24《黑色和热浸镀锌、焊接和无缝钢管标准规范》，对热镀锌无缝管的材质、尺寸、外观、力学性能、镀锌层厚度、附着力等方面都做出了详细规定。